详细说明：
可选配置：1、底部放料 2、6寸夹料套3、接料装置（拉波处）4、收、放料轴5、感应放料轴6、电眼装置7、可装QDC模具8、加中板9、QDC中板10、加顶针排废11、加输送带装置12、贴合排废装置13、加压料板14、滚筒包胶15、滚筒镀金钢砂
具体参数：1、冲切行程24MM 2、冲切力8T 3、冲切速度15000/小时 4、QDC模具高度100MM 5、深度调节量7MM 6、调节方式：手动调节 7、进料宽度310MM 8、模切面积300X260 9、套冲精度±0.1 10、主机功率2.2KV 11、电压220V 12、总功率4.0KW 13、机器重量1800KG 14、外形尺寸（MM）：1680X1300X1560
高速静音套冲模切机高精度、速度快、高静音、性能可靠、耐用、安全、可要根据产品
专业冲切硅胶垫、橡皮垫、防震垫的能手
适用于各种模具，腐蚀模、雕刻模、五金模、QDC复合模具，背光源、防尘防震、**白胶、OCA光学胶、铜铝箔等材料的模切加工小孔套位生产线，从原材料到成品的生产过程可自动化完成，以高度自动化生产取代手工操作，可节省大量的人工，减少人员管理与培训成本，特别适用于日益增长的人员成本不断上升的现状，可为客户带来巨大的经济效益。减少手工操作的二次污染，提高了产品的成品率和生产效率。客户还可以争取到工艺复杂，精度要求高的生产定单，提升企业的竞争能力和生产能力。专业冲切硅胶垫、橡皮垫、防震垫的能手
公司有多年的运动控制技术经验，并掌握了多轴同步控制的核心技术，针对客户生产工艺中的自动化难题，并结合客户对机械自动化不断发展的需求，发现和挖掘客户潜在的需要。公司主要针对电子材料模切、电子标签制造、对位贴装等自动化设备进行技术创新和持续改进，为客户提供实用、稳定、性价比高的自动化设备，帮助客户提高生产效率和市场竞争力。
我们的十大优势
1：标准**——执行合资**标准
注释：拥有高素质专业的德、日、台、技术骨干，融合德国、日本、台湾等国际**技术。
2：标准二——模切过程中模切压力是否稳定！
注释：压力的稳定——取决于机器本身的传动结构设计、物料加工精度及装配精度；检测方式——用底膜厚度为0.025MM的双层PET，模切机从低、中、高三个阶段反复变速冲切，压力无明显变化。
3：标准三——压力的平整度！
注释：压力的平整度主要取于上、下模板的加工精度以及锁模方式（四角锁模，稳如泰山）；正常平行精度为±0.03MM；压力平整度良好的模切机，大大减少了很多调模过程中不必要的修补时间，大幅提高生产效率。
4：标准四——拉料的精准度！
注释：拉料的精准度取决于合理的电器配置、电器**、拉料部位零配件的加工精度、装配精度及合理的机身设计；正常拉料精度在±0.1MM以内，配合QDC模具可达±0.05MM以内。
5：标准五——噪音的大小！
注释：模切车间基本上都属于全封闭式的无尘车间，噪音容易刺激人的耳膜，影响技术人员的工作情绪，菱**精工创新设计的传动结构，高效减小了设备运行的阻力，低于40分贝以下的噪音，不会对人体造成任何的影响；
6：标准六——环保！
注释：整机**体铸造而成，避免了因油污渗漏而污染了整个无尘车间，菱**精工自动循环供油系统，无需人工加油、避免了机器因缺油工作而造成零部件磨损的现象。
7：标准七——安全、人性化！
注释：菱**精工超越国标的机身厚度37MM，合理的重心设计，确保整机在运行过程中不会抖动，**特的圆弧形外观设计、触摸屏位置的选择依据亚洲人体学而定、进料架整体微调功能、贴合架动杆微调功能、全方位高灵敏度的光幕设计、集成优势可保护产品保护人。
8：标准八——模切的速度！
注释：菱**精工创新型的模切设备，高于同行业同品类的模切速度，业内**限为12000P/H，菱**精工可高达15000P/H，速度等于效率，结果不言而喻。
9：灵活性！
注释：菱**精工模切设备，适用于所有模具的安装（胶板模、木板模、蚀刻模、雕刻模、AB模、五金落料模、QDC精密模具），可单冲亦可套冲，可根据产品工艺任意组线量产（例如：遮光胶带、TP泡棉、石墨类**冲**套、**冲二套、**冲三套工艺）。
10：售后维护便捷、及时、使用寿命长、维修成本低！
注释：菱**精工所有零部件均标准统**，更换便捷，差异化的整机结构设计可延长使用寿命，维修成本**低；专业的售后团队****时间与客户过行交流、沟通，可电话解决问题，亦可快速上门对机器进行检修、维护、技术培训、工艺支持。